Como producir un trapeador desbotable de microfibra?

A medida que a civilización humana evoluciona, cada vez son máis as persoas que prestan máis atención á hixiene dos ambientes queestán en, como hospitais, escolas, salas limpas, etc. A xente tamén comeza a utilizar cada vez máis produtos desbotables, comoalmofada de microfibra desbotable.Mopa de microfibra desbotableevitar principalmente a infección e a contaminación cruzada.

Entón, como se produce a fregona desbotable de microfibra?

Sala de clasificación de fíos

Os pequenos rolos de fío en bruto dispóñense segundo os requisitos do proceso nun gran cabezal de bobina para tecer.

Hai 176 rolos de fío na sala de clasificación.

O fío está normalmente dispoñible nos tamaños 150D-288F e 75D-144F. Canto maior sexa a especificación, máis groso será o fío.

Sala de peiteado

Proceso de varios pasos para pelar fibras cunha máquina de peiteado.

Hai dous tipos de fibras: fibras discontinuas primarias e fibras discontinuas recicladas.

A brancura das almofadas de fregona acabadas pódese axustar axustando a relación dos dous tipos de fibras.

Axuste o grosor da almofada da fregona segundo o número de capas colocadas planas.

Máquinas de agulla:

As fibras peiteadas transfórmanse polo proceso de agulla en tecido agullado.

Tecido perforado con agulla usado como tecido central da almofada da fregona.

Sala de imprenta

Se se debe imprimir un logotipo na parte traseira do produto, o logotipo debe imprimirse no tecido non tecido antes de tecer.

Debido a que a tinta de impresión ten un axente de curado, o logotipo non desaparecerá co paso do tempo. As impresións adoitan levar entre 7 e 15 días na fabricación de placas.

Levaremos o tecido non tecido acabado para imprimir. Debido a que o non tecido acabado non é borroso, incluso alcanza un nivel hixiénico.

Sala de tecido

Oalmofadas de fregona están cosidos con fíos que foron rematados na sala de fíos de clasificación. Para mellorar a calidade, a sala de teceduría debe ter

temperatura e humidade constantes.

A sala de teceduría pode tecer 80.000 almofadas de fregona ao día.

Corte ultrasónico

O corte ultrasónico produce almofadas de fregona que non derraman pelusa.

Tamén se pode cortar á lonxitude segundo as necesidades do cliente.

Embalaxe

Os envases divídense en envases ao baleiro e envases por compresión. Ambos tipos reducen o volume da mercadoría e reducen os custos de transporte ou

empaquetar máis.

Normalmente utilízase envases de compresión. Os envases ao baleiro adoitan perder aire durante o transporte, polo que o cartón se infla.

Deste xeito, complétase a produción de almofadas de fregona desbotables de microfibra.